陶瓷工艺/陶瓷成型工艺/注射成型

2019年07月18日

陶瓷注射成型:

    陶瓷注射成型(Injection Molding):是指有一定形状的模型,通过压力将融溶状态的胶体注入模型而成型,工艺原理是:将固态的塑胶按照一定的熔点融化,通过注射机器的压力,用一定的速度注入模具内,模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型。

 

工艺流程:

     完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程;3、制品的后处理。

 

成型前的准备:

     为了使注射成型顺利进行和保证制品质量,生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。

 

注射过程:

     注射过程一般包括:加料—塑化—注射—冷却—脱模。

 

注射成型加料:

 

     由于注射成型是一个间歇过程,因而需定量(定容)加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,最终获得高质量的塑件。

 

注塑成型塑化:    

     成型物料在注射机机筒内经过加热,压实以及混合等作用,有松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化溶体之过程。

 

注射成型注射:

     柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压,将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。

 

注射成型冷却:

     当浇注系统的塑料以及冻结后,继续保压已不再需要,因此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内的塑料熔体的压力,并加入新料,同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却,这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了,它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。

 

注射成型脱模:

     塑件冷却到一定的温度即可开模,在推出机构的作用下将塑件推出模外。

 

制品的后处理:

     1、退火:消除残余应力;

    2、调湿:使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。

 

注射成型优缺点:

    优点:可以做尺寸规格小的特殊形状的塔中陶瓷材料,可以量产

   缺点:不能做尺寸规格大的产品。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

来源:深圳市鑫隆润精密陶瓷有限公司
深圳市鑫隆润精密陶瓷有限公司
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